Mašina za poliranje magnetnog uklanjanja ivica

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača strojeva za poliranje magnetskog brušenja u Kini, koji se odlikuje kvalitetnim proizvodima i dobrom cijenom. Budite sigurni u veleprodaju prilagođenu mašinu za poliranje magnetnog uklanjanja ivica iz naše tvornice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

Kao osnovni osnovni model XinDingsheng-ove serije magnetnog brušenja, ova mašina za poliranje s magnetnim uklanjanjem ivica je klasičan univerzalni tip sa sveobuhvatnim inovacijama za rješavanje bolnih tačaka tradicionalnih brusilica-slijepih tačaka u brušenju, niske efikasnosti i komplikovanog rada.
Usvajajući standardni distribuirani elektromagnetni sistem, ravnomjerno prenosi magnetnu silu na igle za brušenje od nehrđajućeg čelika, pokreće izratke za izvođenje visoko-frekventnog rotacijskog kretanja naprijed i nazad, i pruža izvanredne efekte poliranja i uklanjanja ivica na unutrašnjim rupama, mrtvim uglovima i uskim prazninama, poboljšavajući efikasnost precizne opreme za brušenje 6 i0.
Vođeni super jakom elektromagnetnom silom, igle za brušenje stvaraju velike-brzine i automatske pomake brušenja naprijed/nazad, stvarajući-okruglo trenje na površinama obratka i složenim strukturama. Može-zaustaviti kompletno uklanjanje ivica, skošenje, poliranje i čišćenje konvencionalnih preciznih dijelova (crni/obojeni metali, tvrda plastika). Sa stabilnim performansama i širokom prilagodljivošću, to je optimalna univerzalna oprema za mljevenje za male i srednje{6}}prerađivačke pogone.

Osnovne primenljive industrije

Precizno štancanje, standardni dijelovi od nehrđajućeg čelika, livenje od magnezijuma-aluminijuma/cinka-aluminijuma, precizne opruge i šrapneli, elektronička kompjuterska komunikacija, CNC automatski strug, obrada zrakoplovnih i medicinskih dijelova.

Prikladni materijali

Sve vrste metala (zlato, srebro, bakar, aluminijum, cink, magnezijum, gvožđe, nerđajući čelik) i precizni delovi od tvrde plastike (ABS, PC, itd.).

Tipični radni komadi

Štancani hardver, vijci od nerđajućeg čelika, liveni{0}} autodijelovi, precizne opruge, elektronski konektori, osovine za CNC strug, mikro pričvršćivači za vazduhoplovstvo, pribor za konvencionalni medicinski hardver i drugi standardni precizni delovi.

1. Beskonačna regulacija frekvencije i brzine: 0-50HZ bezstepeno podešavanje frekvencije, brzina rada može se precizno podesiti prema veličini radnog komada, materijalu i zahtjevima za brušenje. Fleksibilno se prilagođava različitim obradacima za serijsko poliranje, osiguravajući ujednačeniji učinak brušenja.
2. Precizno mjerenje vremena sa više{0} jedinica: Ukupno vrijeme brušenja podržava 3 jedinice (S/sekunde, M/minute, H/sati), slobodno podešeno prema težini brušenja radnog komada, izbjegavajući prekomjerno-brušenje ili nepotpuno brušenje uzrokovano netačnim postavkama vremena.
3. Nezavisno podešavanje naprijed i nazad: Vrijeme mljevenja naprijed i nazad se može podesiti nezavisno u 3 jedinice-bilo jednako ukupnom vremenu mljevenja ili kratko-višestrukim izmjenama. Omogućava ponavljano trenje igala za brušenje na mrtvim uglovima radnog predmeta kako bi se postiglo brušenje-bez mrtvog{5}taga.
4. Inteligentno vremensko isključivanje: Unaprijed podesite trajanje mljevenja, mašina radi automatski i zaustavlja se kada vrijeme istekne, nije potrebno ručno prisustvo. Uvelike štedi troškove rada i poboljšava efikasnost serijske obrade.
5. Modifikacija parametara tokom rada: Frekvencijski i vremenski parametri mogu se modificirati prema statusu brušenja obratka usred obrade. Novi parametri stupaju na snagu odmah nakon ponovnog pokretanja, omogućavajući fleksibilno podešavanje procesa mljevenja.
6. Eliminacija rezidualnog magnetnog polja: Radni predmeti prirodno eliminišu površinski rezidualni magnetizam tokom kretanja magnetnog polja u radu opreme, nije potreban dodatni proces demagnetizacije nakon brušenja, pojednostavljujući tok obrade.

1. Velika brzina brušenja i visoka efikasnost: Prosječna-vrijeme mljevenja jedne serije je 5-10 minuta, mnogo brže od tradicionalne opreme za mljevenje. Prilagođava se potrebama za serijskim mljevenjem malih i srednjih prerađivačkih postrojenja i uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje.
2. Jednostavan rad i visoka sigurnost: Kontrolna tabla sa jasnim oznakama, nekoliko dugmadi i jednostavnim rukovanjem dugmetom ne zahteva komplikovana podešavanja procesa.Jedan operater može istovremeno da pokreće više mašina. Opremljen dugmetom za zaustavljanje u nuždi i zaštitom od magnetnog polja, nema potencijalnih bezbednosnih opasnosti tokom rada.
3. Dvostruki{0}}rezervoar zamjenski dizajn (opciono): Podržava opcione dvostruke rezervoare za mlevenje, koji mogu brzo zameniti delove za mlevenje dok mašina radi, besprekorno povezujući tok obrade i dalje poboljšavajući efikasnost serijske mlevenja.
4. Niski troškovi potrošnog materijala i visoke performanse: Igle za brušenje od nerđajućeg čelika su polu-trajni abrazivi sa izuzetno malom potrošnjom. Potrebno je redovno dodavati samo tečnost za mljevenje na bazi vode-(posvjetljivač), bez drugih dodatnih potrošnih materijala, što rezultira niskim-troškom dugotrajne upotrebe.
5. Ekološki{0}}prijatan i jednostavan za odlaganje: Prihvata metodu mljevenja na bazi vode- + metodu mljevenja vode iz slavine, bez-kiselinska-alkalna kanalizacija se lako tretira. Tekućina za mljevenje je ne-toksična i nema opasnosti od požara, u skladu je sa nacionalnim standardima emisije u okoliš.
6. Jednostavno odvajanje radnih komada i igle za brušenje: Nakon brušenja, radni komadi i igle za brušenje od nerđajućeg čelika mogu se lako odvojiti raznim metodama (sito, sito cilindar, elektromagnetna sila, separator) sa visokom efikasnošću odvajanja i bez ostataka igle za mlevenje.
7. Bogate specifikacije igle za brušenje: Prilagođava se punim specifikacijama igle za brušenje od nehrđajućeg čelika od 0,2×3MM do 1,2×10MM, koje se mogu fleksibilno odabrati prema strukturi i veličini izratka kako bi se zadovoljile različite potrebe za brušenjem.

1. Pred{0}}puštanje u rad: Uključite glavni prekidač, dodajte odgovarajuću količinu vode iz slavine + tečnosti za mlevenje na bazi vode-u PV rezervoar za mlevenje i stavite igle za mlevenje od nerđajućeg čelika odgovarajućih specifikacija. Podesite frekvenciju na 20-30HZ kako biste ravnomjerno raspršili igle. Radne komade dodajte postepeno dok se rotacija obratka ne uspori, ali se ne zaustavi – prekomjerni obradaci će uzrokovati neravnomjerno brušenje i produžiti vrijeme brušenja.
2. Čišćenje radnog komada: Temeljno uklonite uljne mrlje s površina obratka prije poliranja (natapanje odmašćivačem, ultrazvučno čišćenje, itd.). Tečnost za poliranje ne može ukloniti veliku količinu uljnih mrlja, što će uzrokovati pocrnjenje radnih komada, igle za brušenje i rezervoara za brušenje.
3. Podešavanje parametara: Prema materijalu obratka i zahtjevima za brušenje, podesite ukupno vrijeme brušenja i vrijeme naprijed/nazad (preporučuje se podesiti jednako ukupnom vremenu). Podesite frekvenciju na odgovarajuću brzinu (20-30HZ za meke metale, 30-40HZ za tvrde metale, 15-20HZ za tvrdu plastiku).
4. Započnite brušenje: Pritisnite dugme za pokretanje, mašina radi automatski. Radni status i preostalo vrijeme mogu se pratiti u realnom vremenu na displeju ploče tokom mljevenja.
5. Isključivanje i razdvajanje: Mašina se automatski zaustavlja nakon mljevenja ili ručno pritisnite dugme za zaustavljanje. Smanjite frekvenciju opreme, podignite rezervoar za mlevenje (preostali magnetizam se eliminiše tokom rada magnetnog polja), odvojite obratke od igala za brušenje pomoću sita/separatora, a zatim očistite i osušite radne predmete.
6. Održavanje igle i opreme za brušenje: Očistite odvojene igle za mljevenje tekućinom za čišćenje i vratite ih u spremnik za mljevenje; ako se ne koriste 1-2 dana, očistite igle i čuvajte ih na suvom mestu. Očistite rezervoar za mlevenje i površinu opreme na vreme nakon upotrebe kako bi bili uredni.

1. Safe Operation: Nemojte stavljati ruke u rezervoar za mlevenje niti vaditi rezervoar dok mašina radi kako biste sprečili oštećenje opreme i telesne povrede. Osušite obradne predmete na vrijeme nakon poliranja kako biste poboljšali završnu obradu površine i spriječili oksidaciju.
2. Električna zaštita: Nemojte sipati vodu, tekućinu za mljevenje ili ostatke u nosač spremnika kako biste spriječili vlagu i kratki spoj električnih komponenti. Očistite opremu i držite rezervoar za mlevenje suvim kada se ne koristi.
3. Consumable Storage: Ako se mašina ne koristi duže od 2 dana nakon svakog poliranja, očistite igle za brušenje od nerđajućeg čelika, čuvajte ih na suvom i zatvorenom mestu kako biste sprečili rđu i aglomeraciju.
4. Upravljanje abnormalnostima: Odmah pritisnite dugme za zaustavljanje u nuždi da isključite mašinu ako se tokom rada otkrije nenormalna buka, oslabljeno magnetno polje ili -igle za brušenje koje ne teče. Nastavite koristiti tek nakon što se utvrdi uzrok; na vrijeme kontaktirajte proizvodnu-službu za nepoznate greške.
5. Zaštita opreme: Oprema mora biti nezavisno uzemljena kako bi se izbjegle smetnje magnetnog polja s okolnim preciznim instrumentima. PV rezervoar za mljevenje je ranjiv dio-nemojte ga udarati ili grebati tvrdim alatima kako biste spriječili oštećenje rezervoara.

Popularni tagovi: mašina za poliranje magnetnih ivica, Kina proizvođači, dobavljači mašina za poliranje magnetnih ivica, Automatska oprema za magnetno poliranje, Magnetna mašina za poliranje sa uklanjanjem bruha, Magnetna mašina za poliranje, Magnetni tumbler polir za nakit, Magnetna mašina za poliranje s tumblerom, Višenamjenski magnetni završni sloj