Automatska oprema za magnetno poliranje

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača opreme za automatsko magnetno poliranje u Kini, koju karakteriziraju kvalitetni proizvodi i dobra cijena. Budite sigurni u veleprodaju prilagođene automatske opreme za magnetno poliranje iz naše tvornice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

DS-600L je nadograđena magnetna brusilica srednjeg-kapaciteta, izgrađena na klasičnom modelu od 500L sa dvostrukim nadogradnjama snage i kapaciteta za mljevenje. On usvaja poboljšani distribuirani elektromagnetni sistem koji daje 40% povećanje intenziteta magnetnog polja i ujednačenije magnetsko pokrivanje, pokrećući više klinova za brušenje i radnih komada za visoko{7}}brušenje. Ovo savršeno rješava bolne tačke niske efikasnosti i nedovoljne magnetne sile kod srednje preciznog mljevenja dijelova.

Pokreću ih super jaka poboljšana elektromagnetna sila, igle za brušenje generiraju veliku-brzinu, moćan protok i kretanje naprijed/nazad, stvarajući sveobuhvatno-okruglo, visokog-trenja na unutrašnjim rupama, mrtvim uglovima i složenim prazninama srednje-serijskih radnih komada. On-ono{5}}dovršava skidanje ivica, skošenje, poliranje i čišćenje preciznih dijelova (crni/obojeni metali, tvrda plastika) u jednom procesu. S robusnom snagom i većim rezervoarom za mljevenje, DS-600L je idealan za srednje{10}}serijsko, više{11}}vrsto preciznog mljevenja dijelova u malim i srednjim-prerađivačkim postrojenjima, služeći kao optimalni nadograđeni model koji premošćuje potrebe za mljevenjem malih i velikih serija.

Osnovne primenljive industrije

Srednje{0}}serijski-liveni autodijelovi, obrada standardnih dijelova od nehrđajućeg čelika, masovna proizvodnja elektronskih komponenti, precizno štancanje hardvera, obrada CNC tokarilica, proizvodnja instrumenata i pribora za mjerače.

Prikladni materijali

livene legure (bakar, aluminijum, cink, magnezijum), tvrdi metali (nerđajući čelik, gvožđe), precizni delovi od tvrde plastike; kompatibilan sa mješovitim materijalom srednje{1}}serijskim mljevenjem.

Tipični radni komadi

Srednje-serijski-liveni autodijelovi, vijci i navrtke od nehrđajućeg čelika, elektronski konektori, precizni žigosani listovi hardvera, srednje-serijske osovine za CNC strug, pribor za instrumente i mjerne hardvere, i drugi srednje{3}}serijski precizni dijelovi (obične/složene specifikacije).

1. Poboljšana regulacija frekvencije i brzine: 0-50HZ bezstepeno podešavanje frekvencije upareno sa poboljšanim motorom od 3,7KW daje jaču magnetnu pogonsku snagu. Precizno podešavanje brzine na osnovu gustine i materijala srednje{4}}serijskih obradaka-osigurava-visokofrekventno kretanje klinova i radnih komada čak i pri punom-kapacitetu rezervoara za ravnomjerno, slijepo-brušenje bez mrlja.
2. Dugo-precizno mjerenje vremena: Ukupno vrijeme mljevenja podesivo u 3 jedinice (S/M/H), maksimalno podešavanje do 99 sati. Prilagođava se potrebama srednje-serijskog kontinuiranog mljevenja i omogućava 24/7 rad bez nadzora.
3. Inteligentni ciklus naprijed i nazad: Nezavisna postavka 3-jedinice za vrijeme naprijed/nazad, podržava slobodno prebacivanje između dugog pojedinačnog-ciklusa i visoko-kratkog{5}} režima rada visoke frekvencije. Odaberite kratki visokofrekventni način rada za složene strukture radi temeljnog brušenja.
4. Isključivanje na vrijeme + ručno zaustavljanje u nuždi: Kontrola dvostrukog zaustavljanja-automatsko gašenje prema unaprijed postavljenom vremenu ili ručno zaustavljanje/zaustavljanje u nuždi na osnovu-statusa brušenja lokacije. Fleksibilno kontrolirajte napredak i izbjegavajte prekomjerno-brušenje.
5. Samoadaptacija intenziteta magnetnog polja{0}}: Automatski fino-podešava magnetni intenzitet na osnovu ukupne težine radnih komada i klinova u rezervoaru, osiguravajući stabilnu brzinu protoka klinova za ravnomjerno srednje{1}}serijsko mljevenje.
6. Zamjena rezervoara tokom rada: Podržava brzu demontažu i ugradnju rezervoara za mlevenje. Zamijenite rezervne rezervoare dok mašina radi-nema zastoja za srednje{2}}serijsko više- mljevenje, što značajno poboljšava efikasnost obrade.

1. Robusna snaga i veliki kapacitet mljevenja: 3.7KW poboljšani motor + poboljšani elektromagnetski sistem (40% veći magnetni intenzitet); 600*300mm nadograđeni rezervoar sa 8-12kg po seriji obradne težine-50% veća efikasnost od 500L modela za mlevenje srednje serije.
2. Uniformno magnetno polje, brušenje bez slepih{0}}taga{1}: Dizajn magnetne provodljivosti sa više-tačaka osigurava ravnomjernu magnetnu distribuciju u rezervoaru. Konzistentna sila brušenja za sve radne predmete čak i pri punom kapacitetu, eliminirajući djelomično nepotpuno brušenje.
3. Jednostavan rad i više{0}}prilagođavanje: Klasična pojednostavljena kontrolna tabla sa dodatnim memorijskim ključem procesnih parametara (pohranjuje 3 grupe uobičajenih parametara: frekvencija, vrijeme, naprijed/nazad). Poziv jednim-klikom za više{3}}različito brušenje-bez ponovljenih podešavanja.
4. Izdržljivi potrošni materijali i kontrolisani troškovi: Prilagođava se srednjim-brusnim iglama od nerđajućeg čelika (0,3×5MM do 1,2×10MM) sa 30% poboljšanom otpornošću na habanje (polu-trajna upotreba). Potrebna su samo redovna dopunjavanje tekućine za mljevenje-niže jedinice potrošnog materijala za srednje-serijsko mljevenje.
5. Ekološki{0}}prijateljski,{1}}ušteda energije i stabilan rad:{0}}Elektromagnetski sistem koji štedi energiju štedi 25% energije u odnosu na tradicionalnu istu{2}}opremu za napajanje; Tečnost za mljevenje na bazi vode je ne-toksična, nezapaljiva -i proizvodi neutralnu kanalizaciju (lako se tretira, u skladu sa ekološkim standardima). Gladak rad bez očigledne buke ili vibracija.
6. Visoko{0}}efikasno odvajanje radnih komada: Srednje-radni komadi i klinovi se mogu brzo odvojiti pomoću srednjeg sito cilindra ili elektromagnetnog separatora sa99,5% efikasnost. Bez sudara radnog komada ili ostataka igle-idealno za srednju-serijsku kontinuiranu obradu.
7. Izdržljiv rezervoar za mlevenje i jednostavno održavanje:Podebljani PV rezervoar za materijal sa 50% poboljšanom otpornošću na udarce/habanje, podnosi srednje{1}}sudare radnog komada za duži vijek trajanja. Glatka površina za lako čišćenje bez prianjanja ostataka mlevenja.

1. Pripreme i puštanje u rad: Uključite glavni prekidač; dodajte vodu iz slavine + vodu{1}}tečnost za mljevenje (omjer 80:1, više tekućine za srednju-seriju) u zgusnuti PV rezervoar; dodajte odgovarajuće igle od nerđajućeg čelika i podesite frekvenciju na 25-30HZ za ravnomjernu disperziju. Radne komade dodajte u serijama (ukupno 8-12 kg) dok se klinovi i radni komadi ne rotiraju sinhrono visokofrekventno bez zaglavljivanja.
2. Dubinsko čišćenje radnog komada: Koristite opremu za serijsko odmašćivanje za srednje{0}}radne komade da biste uklonili sve ostatke ulja/mrlja-ulja će uzrokovati pocrnjenje cijele serije radnih komada i iglica, kompromitirajući efekat brušenja.
3. Podešavanje/pozivanje parametara: Za uobičajene obratke, jednim-klikom se pozivaju unaprijed postavljeni parametri preko memorijskog ključa; za nove obratke, postavite ukupno vrijeme brušenja (6-10 minuta preporučeno za srednju-seriju), vrijeme naprijed/nazad i podesite frekvenciju (25-35HZ za tlačno livene legure, 35-45HZ za nehrđajući čelik, 20-25HZ za tvrdu plastiku).
4. Započnite brušenje: Pritisnite dugme za pokretanje za automatski rad. Status rada-u realnom vremenu je vidljiv na displeju panela-nije potrebna ručna intervencija za srednje-serijsko mljevenje.
5. Isključivanje i zamjena rezervoara: Mašina se automatski zaustavlja kada istekne vrijeme. Za kontinuiranu obradu, brzo zamijenite spremnik na niskoj frekvenciji (5HZ) za besprijekornu proizvodnju; za kraj obrade, pritisnite dugme za zaustavljanje i podignite rezervoar.
6. Odvajanje i održavanje: Odvojite radne komade i igle sa cilindrom srednjeg sita/elektromagnetnim separatorom; očistite i osušite obratke prije skladištenja. Grupno-čiste igle-ponovo upotrebite odmah ili zatvorite i pohranite nakon sušenja ako ne rade duže od 2 dana. Očistite rezervoar i površinu opreme na vreme kako bi ostali suvi.

1. Safe Operation: Jaka magnetna pokretačka sila tokom rada-ne stavljajte ruke u rezervoar niti vadite rezervoar bez snižavanja frekvencije (sprečava magnetno priklještenje, izlivanje radnog predmeta/igle). Osušite srednje{2}}radne komade u serijama na vrijeme nakon brušenja kako biste izbjegli oksidaciju.
2. Zaštita rezervoara: Podebljani PV rezervoar je izdržljiv, ali izbjegavajte udarce/ogrebotine tvrdim alatima. Postavite srednje{1}}radne komade nježno kako biste spriječili oštećenje rezervoara od teškog sudara.
3. Zahtjevi za napajanje i opterećenje: Povežite se na namjensko industrijsko napajanje od 380V i pouzdano uzemljenje (izbjegava magnetske smetnje s okolnom preciznom opremom). Težina obrade bez preopterećenja ne smije prelaziti 12 kg.
4. Upravljanje abnormalnostima: Odmah pritisnite dugme za zaustavljanje u nuždi ako se otkrije nenormalan šum, oslabljeno magnetsko polje ili spor protok igle. Pregledajte motor, elektromagnetnu zavojnicu i aglomeraciju pinova; nastaviti rad tek nakon otklanjanja kvarova. Obratite se-prodaji za nepoznate greške.
5. Dopuna tečnosti: Pravovremeno dodajte vodu iz slavine i tekućinu za mljevenje za srednje{0}}serijsko brušenje kako biste spriječili prekomjerni porast temperature (uzrokovanog nedovoljnom tekućinom) koji šteti kvalitetu površine radnog komada i vijeku trajanja klinova.
6. Dugotrajno-održavanje u mirovanju: Ako ne radi više od 3 dana, temeljito očistite i osušite igle, zatvorite za skladištenje; očistite površinu električnog ormarića kako biste spriječili ulazak prašine i utjecaj na performanse elektromagnetnog sistema.

Popularni tagovi: automatska oprema za magnetno poliranje, proizvođači opreme za automatsko magnetno poliranje u Kini, dobavljači, Automatska oprema za magnetno poliranje, Magnetna mašina za poliranje sa uklanjanjem bruha, Magnetna mašina za poliranje, Magnetni tumbler polir za nakit, Magnetna mašina za poliranje s tumblerom, Višenamjenski magnetni završni sloj