Mašina za poliranje ogledala od nerđajućeg čelika

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača mašina za poliranje ogledala od nehrđajućeg čelika u Kini, koju karakteriziraju kvalitetni proizvodi i dobra cijena. Budite sigurni u veleprodaju prilagođenu mašinu za poliranje ogledala od nehrđajućeg čelika iz naše tvornice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

Ova oprema je teška-centrifugalna mašina za završnu obradu sa velikim kapacitetom opterećenja, skrojena-napravljena za serijsku završnu obradu velikih-obrta. Opremljen motorom velike-snage od 18,5 kW, ima snažnu pokretačku snagu sa kapacitetom punjenja jedne- serije od 4×50L, 67% povećanje obima obrade u poređenju sa modelom 790A, savršeno se prilagođava potrebama neprekinutih linija za masovnu proizvodnju. Brzina se može slobodno podesiti u rasponu od 0-200 RPM, sa odličnom prilagodljivošću različitim procesima: rad na maloj-brzini može postići visoko-precizno poliranje ogledala, dok je velika-operacija prikladna za grubo brušenje i operacije uklanjanja ivica, ostvarujući integraciju više procesa na jednoj mašini.

Oprema je konfigurisana sa četiri seta teških petougaonih bubnjeva (ukupno 16). Oklop bubnja je izrađen od čelične ploče debljine 10 mm sa odličnom otpornošću na udarce i deformacije; unutrašnja obloga bubnja je napravljena od poliuretanskog materijala ultra-visoke na habanje-otpornog na habanje sa 80% većom otpornošću na habanje od konvencionalnih modela, pogodnog za završnu obradu visokog{7}}intenziteta visoke-tvrdoće i velikih-obrta. Transmisija doboša ima kombinovanu strukturu zupčanika od livenog čelika i MC najlonskih zupčanika, sa super-jakim kapacitetom-nosivosti i stabilnim radom, podržavajući neprekidan rad opreme 24/7.

Komplet bubnjeva ima potpuno zatvorenu strukturu sa zaptivnim dizajnom pod visokim-pritiskom, koji može izdržati ogroman centrifugalni pritisak nastao tokom rada velike-brzine i efikasno spriječiti curenje vode i curenje tekućine. Baza opreme ima ugrađen-veliki-rezervoar za sakupljanje tečnosti koji može sakupiti veliku količinu tečnosti za mlevenje za centralizovano pražnjenje i tretman, veoma pogodan za velike-radionice industrijske masovne proizvodnje. Osim toga, oprema je opremljena-nezavisnim sistemom odvođenja topline velike snage kako bi se osigurao-dugoročni stabilan rad cijele mašine bez kvarova pri pregrijavanju.

(1) Ukupna struktura

Usvajajući strukturalni dizajn velikog-kapaciteta za teške-radne uslove, sastoji se od gornjeg poklopca od debele čelične ploče, ultra-teške zavarene osnove, sklopa gramofona velikog-kapaciteta, industrijskog-električnog kontrolnog ormara i velikog{{5}zapreminskog materijala za rezervoar. Sve osnovne komponente su ojačane sa izvanrednim kapacitetom-nosivosti, prilagođavajući se dugotrajnim-teškim- uslovima rada.

• Gornji poklopac: Zavaren sa čeličnom pločom debljine 10 mm sa profesionalnim premazom-otpornim na habanje na površini, što značajno poboljšava trajnost; prednja zaštitna klizna vrata imaju težak-dizajn šarki sa ugrađenim-prekidačima za dvostruko kretanje kako bi se postigla dvostruka sigurnosna zaštita i osigurala sigurnost u radu; ventilacioni zatvarači na oba kraja su veliki odvojivi, što olakšava unutrašnje odvođenje toplote opreme i svakodnevno čišćenje i održavanje.
• Podnožje: Zavareno sa teškim kanalnim čelikom, dno je opremljeno jakim-podlošcima za stopala od lijevanog željeza otpornim na udarce koji mogu efikasno apsorbirati vibracije nastale tokom rada opreme i izbjeći oštećenje poda fabrike; ploča za fiksiranje motora ima dvostruku-vijčanu hidrauličku strukturu za podešavanje za jednostavno i štedljivo-podešavanje napetosti remena teškog-motora; rezervoar za tečnost velikog-kapaciteta 100L sa otvorom za odvod za brzo{6}}opuštanje je instaliran unutar baze, omogućavajući praktično sakupljanje i brzo pražnjenje tečnosti za mlevenje.
• Sklop gramofona za bubanj: Veliki gramofon je iskovan od livenog čelika sa debelim-zidovima, prečnika 20% većeg od onog kod modela 790A i dvostruko većeg kapaciteta-nosivosti. Svaki bubanj je dizajniran sa velikim kapacitetom od 50L, poklopac-na kopčanje ima težak-dezajn zaključavanja sa gumenim zaptivnim prstenom visokog{8}}pritiska za odlične performanse brtvljenja. Mehanizam nagiba bubnja pokreće se pomoću pužnog reduktora velike-pužne zupčanice i dvostrukih lanaca sa dovoljnom snagom nagiba za brzo i{11}}uštedu rada pražnjenja. Unutrašnji bubanj ima zadebljanu strukturu tipa potisne ploče - sa jakom otpornošću na habanje i udar.
• Električni upravljački ormar: Usvajanje industrijskog vertikalnog dizajna sa IP54 ocjenom otpornosti na prašinu i vodu, može se prilagoditi teškim industrijskim radnim okruženjima; ugrađen je-industrijski ventilator za hlađenje velike snage-kako bi se osigurao stabilan i normalan rad električnih komponenti kao što su frekventni pretvarači i kontaktori tokom dugotrajnog-kontinualnog rada.

(2) Princip rada

Usvaja napredni princip obrade završne obrade "velika-velika snaga-brzina okretanja + rotacija velikog-teškog{4}}opterećenja visokog intenziteta. Motor velike snage 18,5kW pokreće veliki okretni sto od livenog čelika kako bi postigao veliku{8}}brzinu okretanja kroz remenicu za teške uslove-i u isto vrijeme pokreće četiri seta bubnjeva velikog{10}}kapaciteta da se rotiraju u obrnutom smjeru s visokim intenzitetom kroz kombinovani prijenos od livenog čelika i MC generiranog prijenosa jaka dvostruka centrifugalna sila.

U bubnju, veliki broj velikih-obradaka i industrijskih abraziva formiraju ultra-veliku-završnu površinu za obradu pod djelovanjem dvostruke centrifugalne sile. Abrazivi provode -kružno i visoko{5}}trenje visokog intenziteta i završnu obradu na površini izratka i mogu brzo završiti niz procesa kao što su grubo brušenje/skidanje ivica, srednje brušenje/zakošenje i fino poliranje. Efikasnost završne obrade je 70% veća od one kod običnih modela i može raditi 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji, u potpunosti zadovoljavajući potrebe proizvodnje visoke{10}}efikasnosti industrijske masovne proizvodnje.

Oprema je opremljena industrijskim-konvertorom visoke-energetske frekvencije koji podržava širok raspon beskonačne regulacije brzine sa preciznošću kontrole brzine od ±1RPM, ostvarujući precizno podešavanje brzine prema zahtjevima završne obrade predmeta od različitih materijala. Električna kontrolna tabla opremljena je digitalnim ekranom za prikaz brzine, jog prekidačem, dugmetom za zaustavljanje u nuždi, prekidačem start/stop i dodatnim tajmerom vremena rada za praktičnu i preciznu kontrolu vremena završne obrade.

Konfiguriran je s raznim sigurnosnim funkcijama industrijske{0}}razreda: osim {-zaštite od blokiranja prekidača za vožnju u dva smjera, dodaju se zaštita od preopterećenja motora, zaštita od pregrijavanja i strujna zaštita od preopterećenja. Kada je oprema preopterećena, pregrijana ili ima nenormalnu struju, automatski će se isključiti i poslati alarm kako bi se izbjeglo oštećenje opreme. Istovremeno, mehanizam za naginjanje bubnja je blokiran sa glavnom mašinom, a mehanizam za naginjanje se ne može pokrenuti kada glavna mašina radi, što u osnovi eliminiše pogrešne radnje i osigurava sigurnost operatera i opreme.

(1) Zahtjevi za instalaciju
1.Oprema se postavlja na armirano-betonski pod nosivosti većeg od ili jednakog 6000 kg/㎡, na dnu se postavljaju jaki-jastučići za stopala od lijevanog željeza otporni na udarce, a nivo se koristi za podešavanje opreme u potpuno horizontalno stanje kako bi se osiguralo da nema podrhtavanja tokom rada.
2. Testirajte otpor izolacije namotaja motora megoommetrom od 500 V, sa vrijednošću otpora ne manjom od 0,6 MΩ kako biste se uvjerili da se motor može prilagoditi dugotrajnom-teškom- radu.
3. Spojite se na 380V trofazno industrijsko napajanje sa stabilnim naponom od 380±10V, mora biti konfigurisan nezavisni prekidač velike snage, žica za uzemljenje mora biti pouzdano povezana sa otporom uzemljenja manjim ili jednakim 4Ω kako bi se osigurala električna sigurnost.
4. Nakon što je instalacija završena, mora se izvršiti 10-minutni probni rad bez opterećenja kako bi se provjerilo da li svi dijelovi opreme rade normalno bez nenormalne buke i vibracija. Oprema se može staviti u službenu upotrebu tek nakon potvrde da je sve normalno.

(2) Post-Podešavanje nakon instalacije
1. Svakih 200 sati rada opreme, blagovremeno provjerite stepen istrošenosti i zategnutost remena motora i podesite napetost remena kroz dvostruku-konstrukciju hidrauličkog podešavanja. Optimalno stanje je da pojas ima labavost od 2-3cm kada se pritisne rukom; ako je pojas jako istrošen, mora se blagovremeno zamijeniti specijalnim pojasom industrijskog-klase otpornog na habanje.
2. Redovno provjeravajte zategnutost dvostrukih lanaca mehanizma za nagib bubnja i podesite napetost pomjeranjem položaja držača reduktora. Pre{2}}zategnuti lanci su skloni habanju, dok su pre-labavi lanci skloni proklizavanju, što će uticati na normalan rad opreme.
3.Ako bubanj ima curenje tečnosti, podesite zavrtnje za teške-pozicioniranje sa obe strane bubnja da stisnu zaptivni prsten visokog{2}}pritiska za dobar efekat brtvljenja; ako je zaptivni prsten oštećen, mora se pravovremeno zamijeniti.

(1) Koraci operacije
1. Uključite napajanje, pritisnite prekidač za pokretanje da podesite bubanj u poziciju u kojoj se prednji gornji otvor naginje za 15 stepeni naprijed, i otvorite poklopac bubnja za teške uslove rada- posebnim ključem.
2. Radni predmeti moraju biti prethodno -tretirani (odmašćeni i odrđeni) unaprijed. Ubacite radne predmete i abrazivne materijale u bubanj u omjeru 1:2 sa ukupnim volumenom utovara koji čini 70%-75% kapaciteta bubnja; dodajte specijalne abrazive industrijske klase i odgovarajuću količinu čiste vode sa nivoom vode 5-8 cm višim od površine izratka i abraziva, zatim pričvrstite poklopac bubnja i pouzdano zaključajte sve brave.
3. Podesite opremu na ciljnu brzinu i pokrenite rad. U kontinuiranom režimu rada 24/7, oprema se mora isključiti na 5 minuta hlađenja svakih 60 minuta rada kako bi se spriječilo pregrijavanje opreme i unutrašnjeg bubnja da utječe na vijek trajanja.
4. Nakon što je završna obrada završena, zaustavite opremu i podesite mehanizam za naginjanje bubnja na naznačeni položaj pražnjenja kroz funkciju jog, sipajte obradne komade i abrazive u rezervoar za prijem materijala velikog-kapaciteta. Prethodno odvajanje radnih komada i abraziva može se realizovati kroz stepenasto filtersko sito rezervoara za prijem materijala.

(2) Dnevno održavanje
1. Svakih 300 sati rada opreme, dodajte industrijsku mast na bazi -visoke-temperature otporne na habanje-otpornu na kalcij- svim dijelovima ležaja opreme i redovno čistite dijelove ležaja kako biste spriječili ulazak abraziva i prašine i izazivanje habanja.
2.Nakon završetka svakodnevnog rada, temeljno očistite unutrašnjost bubnja, rezervoar za prijem materijala i rezervoar za sakupljanje tečnosti, ispraznite svu tečnost za mlevenje i obrišite unutrašnji bubanj na suvo kako biste izbegli koroziju izazvanu zaostalom tečnošću. Redovno provjeravajte-brave i zaptivne prstenove za teške uslove rada i blagovremeno zamijenite istrošene ili oštećene dijelove.
3. Otvarajte ormar za električnu kontrolu jednom sedmično, očistite unutrašnju prašinu pomoću zračnog pištolja-pod visokim pritiskom i provjerite da li ventilator za hlađenje radi normalno i da li su terminali ožičenja labavi.
4. Za opremu koja radi 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji, posebno osoblje mora biti organizovano da vrši patrolnu inspekciju svaka 2 sata kako bi proverilo radni status opreme, temperaturu motora i radni status hidrauličkog sistema i odmah zaustavilo mašinu radi obrade ako se otkrije bilo kakva abnormalnost.
5. Ako se tokom rada opreme pronađe neuobičajena buka, odmah zaustavite mašinu radi pregleda, fokusirajući se na provjeru komponenti prijenosa kao što su ležajevi, zupčanici i lanci, i pravovremeno zamijenite oštećene dijelove kako biste izbjegli daljnje širenje mehaničkih oštećenja i utjecaj na ukupne performanse opreme.

Ova oprema je posebno razvijena za grubo brušenje/uklanjanje ivica, srednje brušenje/zakošenje i precizno zrcalno poliranje velikih serija-velikih, velike-obrade u industrijama kao što su proizvodnja automobila, inženjerske mašine, obrada teškog hardvera i proizvodnja kalupa. To je idealna oprema za završnu obradu za neprekidan rad 24/7 u velikim-radionicama industrijske masovne proizvodnje.

Popularni tagovi: mašina za poliranje ogledala od nehrđajućeg čelika, proizvođači, dobavljači mašina za poliranje ogledala od nerđajućeg čelika u Kini, Fina brusilica sa višestrukim otvaranjem ogledala sa 4 stanice, Centrifugalna mašina za završnu obradu bačvi, Centrifugalno tumbliranje cijevi, Centrifugalni polir, Mašina za suho poliranje, Mašina za poliranje ogledala od nehrđajućeg čelika