Planetarna mašina za poliranje

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača planetarnih mašina za poliranje u Kini, koju karakterišu kvalitetni proizvodi i dobra cijena. Budite sigurni u veleprodaju prilagođenu planetarnu mašinu za poliranje iz naše tvornice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

Ova oprema je osnovna visoko{0}}efikasna centrifugalna mašina za završnu obradu cijevi sa atraktivnim izgledom, kompaktnom strukturom, jednostavnim rukovanjem i širokim rasponom podešavanja brzine. Radi stabilno i sa malo buke, a njegova efikasnost mljevenja je 50% veća od one kod tradicionalne opreme.

Sistem prijenosa je opremljen sa četiri seta peterokutnih cijevi. Kada motor pokreće veliki gramofon da se okreće, cijevi se okreću u obrnutom smjeru pod djelovanjem seta zupčanika. Radni predmeti i abrazivi stvaraju snažno trenje pod dejstvom dvostruke centrifugalne sile, efikasno i ujednačeno dovršavajući procese kao što su skošenje, skidanje ivica i poliranje.

Tijelo cijevi je izrađeno od čelične ploče sa zamjenjivom poliuretanskom unutrašnjom oblogom, koja je-otporna na habanje, izdržljiva i niske cijene zamjene; rotacija cijevi usvaja MC najlonski zupčanik s dugim vijekom trajanja, pogodan za završnu obradu konvencionalnih metalnih dijelova.

Cijev ima potpuno zatvoren dizajn i podržava prilagođene podijeljene unutrašnje obloge s funkcijama protiv-sudara, što ga čini posebno pogodnim za obradu malih-serijskih, više{2}}raznovrsnih, ultra-tankih i ultra-finih dijelova. Može da obrađuje precizne komponente kojima se ne može rukovati vibracionim ili protočnim -mašinama za završnu obradu, sa ujednačenim rezultatima brušenja i bez oštećenja radnih komada.

(1) Ukupna struktura

• Sastoji se od pet osnovnih komponenti: gornjeg poklopca, baze, sklopa okretnog postolja, električnog ormarića i spremnika za prijem materijala. Usvajanjem modularnog dizajna, lako se rastavlja i sastavlja uz niske troškove održavanja.
• Gornji poklopac: Zavaren čeličnom pločom, opremljen je ventilacijskim kapcima na oba kraja i otvarajućim zaštitnim kliznim vratima na prednjoj strani, s ugrađenim-putnim prekidačem koji automatski isključuje struju kada se vrata otvore, osiguravajući radnu sigurnost od izvora.
• Baza: Usvojena čelična ploča za štancanje, ploča za montažu motora je instalirana na čeličnom kanalu na dnu i može se pomicati gore-dolje duž vijčane šipke za jednostavno podešavanje napetosti remena motora; gornji dio nosi sklop okretnog postolja i gornji poklopac, na unutrašnjoj desnoj strani je ugrađen mehanizam za naginjanje cijevi, a prema naprijed nagnuti rezervoar za prijem materijala je opremljen u sredini sa pokretnom umetnom pločom na prednjoj strani, koja može ostvariti efikasno odvajanje vode{1}}materijala (prvo odvod, zatim pražnjenje).
• Sklop okretnog postolja za cijevi: Uključuje remenicu, veliku okretnu ploču, fiksnu glavnu osovinu, rukav, set centrifugalnih cijevi od najlonskog zupčanika i mehanizam za nagib. Cijev je opremljena odvojivom poliuretanskom unutrašnjom oblogom koja se može zamijeniti uklanjanjem potisne ploče; gornji otvor unutrašnje košuljice je spljošten kako bi se osigurao dobar efekat vodonepropusnosti, a otvor cijevi se zatvara-na poklopac sa čvrstim brtvljenjem i nema curenja vode nakon zaključavanja.
• Električni ormar: Napravljen od hladno-valjanog čeličnog lima, to je ugrađena-konstrukcija na donjoj desnoj strani postolja sa otpornošću na prašinu i vodu za efikasnu zaštitu električnih komponenti.

(2) Princip rada

Motor pokreće veliki okretni sto da se okreće i pokreće četiri seta cijevi da se rotiraju sinhrono i konstantnom brzinom u smjeru obrnutim putem preko mješovitog prijenosa seta zupčanika. Pod djelovanjem dvostruke centrifugalne sile generirane okretanjem i rotacijom, radni predmeti i abrazivi u cijevima stvaraju visoko-gusto i veliku-silu relativnog trenja i brušenja, zamjenjujući tradicionalno ručno poliranje. Ostvaruje integrisanu završnu obradu skošenja, skidanja ivica i poliranja sa visokom ujednačenošću obrade, bez deformacije radnog komada i ogrebotina.

Opremljen međunarodno poznatim frekventnim pretvaračem, može proizvoljno podesiti brzinu okretnog postolja, precizno prilagođavajući se zahtjevima brzine brušenja radnih komada različitih materijala i specifikacija uz fleksibilnu i glatku regulaciju brzine.

Električna kontrolna kutija je opremljena dugmadima za kontrolu pokreta, koji mogu ostvariti pomicanje naprijed velikog gramofona i-odvosmjerno pomicanje cijevi za podešavanje položaja cijevi prema potrebi, što omogućava jednostavan rad.

Za sigurnost je postavljen dvosmjerni sklop prekidača za vožnju: kada su zaštitna klizna vrata zatvorena i glavna mašina radi, mehanizam za okretanje okretnog postolja i mehanizam za naginjanje cijevi se automatski isključuju i ne rade; kada se otvore zaštitna klizna vrata i zaustavi glavna mašina, uključeni su relevantni mehanizmi za pokretni rad, a obrađeni radni komadi i abrazivi se mogu sipati u rezervoar za prijem materijala naginjanjem seta cevi. Ovaj dizajn sigurnosne blokade u osnovi eliminira rizik od pogrešnog rada.

(1) Zahtjevi za instalaciju
1. Oprema se postavlja na horizontalni betonski pod sa sve četiri noge potpuno podstavljene kako bi se spriječile vibracije i pomjeranje tokom rada.
2. Testirajte otpor izolacije namotaja motora megoommetrom od 500 V, sa vrijednošću otpora ne manjom od 0,38 MΩ. Ako standard nije ispunjen, motor se mora osušiti prije uključivanja-.
3. Povežite se na 380V industrijsko napajanje, potvrdite da se okretni postolje rotira u smjeru kazaljke na satu (rotacija naprijed) iz pogleda odozgo iz perspektive vrata ormarića i povežite žicu za uzemljenje pouzdano kako biste postigli efikasnu zaštitu od uzemljenja.

(2) Redovno podešavanje
1. Nakon što je oprema bila u radu neko vrijeme, provjerite zategnutost remena motora i precizno ga podesite pomoću zavrtnja za podešavanje na ploči za montažu motora kako biste osigurali efikasnost prijenosa.
2. Redovno provjeravajte zategnutost lanca za nagib cijevi i podesite lanac pomicanjem položaja držača reduktora kako biste izbjegli klizanje zbog labavog lanca ili habanja zbog prekomjernog-zatezanja.

(1) Operativni koraci
1. Podesite cijev u odgovarajući položaj nagiba naprijed (gornji otvor se naginje za 15 stupnjeva naprijed) pomoću prekidača za pomicanje, olabavite kopču pomoću unutrašnjeg ključa i skinite poklopac cijevi.
2. Radni predmeti se moraju prethodno odmastiti. Radne predmete i abrazive ubacite u cijev u omjeru 1:2 pri čemu zapremina utovara čini 70% zapremine bureta, dodajte odgovarajuću količinu sredstva za mljevenje i čistu vodu (površina vode potapa radne komade i abrazive), zatim pričvrstite i dobro zatvorite poklopac cijevi.
3. Oprema se mora isključiti nakon 90 minuta neprekidnog mljevenja, a čista voda u buretu se mora isprazniti i zamijeniti za hlađenje kako bi se spriječilo starenje i oštećenje unutrašnje obloge uslijed visoke temperature.

(2) Dnevno održavanje
1. Nakon što je oprema radila 500 sati, dodajte ZL-3 mast za ležajeve na bazi kalcijuma u sve ležajeve kako biste osigurali nesmetan rad.
2. Svaki dan provjeravajte zategnutost remena motora i nagibnog lanca i na vrijeme ih prilagodite ako se otkrije bilo kakva abnormalnost kako biste izbjegli kvarove prijenosa.
3. Prilikom postavljanja šipke za zaključavanje cijevi, uvjerite se da je kraj šipke u potpunosti umetnut u otvor za zaključavanje prije čvrstog pritiskanja; ako se utvrdi loše brtvljenje, pravovremeno namjestite zavrtnje za pozicioniranje na oba kraja cijevi kako bi ekscentrična šipka za zaključavanje čvrsto zatvorila poklopac cijevi i spriječila curenje vode.
4. Ako se pojavi nenormalna buka tokom rada opreme, odmah zaustavite mašinu da proverite da li su olabavljeni zavrtnji ili oštećeni ležajevi, i pravovremeno zamenite oštećene ležajeve kako biste izbegli veća mehanička oštećenja.

Pogodan je za završnu obradu konvencionalnih metalnih dijelova (ugljični čelik, nehrđajući čelik, legure aluminija, itd.) u industrijama kao što su hardver, elektronika, auto dijelovi i precizne mašine. Specijalno dizajniran za malu-serijsku, više-raznovrsnu obradu ultra-tankih, ultra-finih i specijalnih- dijelova, može završiti procese skošenja, uklanjanja ivica i poliranja površine, a posebno ima značajan učinak obrade na precizne dijelove sa lošim rezultatima obrade vibracionim mašinama za završnu obradu.

Popularni tagovi: planetarna mašina za poliranje, proizvođači, dobavljači mašina za planetarno poliranje u Kini