A kompletanproces završne obrade metalatreba dizajnirati u skladu sa stanjem radnog komada i potrebnom završnom završnom obradom površine. Za mnoge metalne komponente, jedan korak završne obrade nije dovoljan za uklanjanje neravnina i postizanje glatke, konzistentne površine.
Tipičan proces može uključivati nekoliko faza:
1. Deburring
Prvi korak je uklanjanje oštrih rubova i neželjenih neravnina nastalih strojnom obradom, štancanjem, rezanjem ili lijevanjem. Stroj i abrazivni medij treba odabrati u skladu s veličinom i materijalom bursa.
2. Brušenje
Nakon uklanjanja velikih neravnina, brušenje može pomoći u smanjenju tragova obrade, grubih područja i nesavršenosti površine. U ovoj fazi se obično koriste grublji abrazivni mediji.
3. Zaokruživanje ivica
Ako aplikacija zahtijeva kontroliranu obradu rubova, može biti potrebna dodatna faza zaokruživanja rubova. Intenzitet obrade i veličinu medija treba podesiti prema potrebnom radijusu ruba.
4. Fina završna obrada
Finiji mediji se zatim mogu koristiti za poboljšanje glatkoće površine i pripremu radnog komada za završno poliranje.
5. Poliranje
Završna faza poliranja fokusira se na poboljšanje svjetline i izgleda površine. Ovisno o materijalu i ciljanoj završnoj obradi, mogu se koristiti sredstva za poliranje i smjese.
Kompletan proces se može izvesti pomoću različitih tehnologija, uključujućidorada bačve, vibraciona završna obrada, centrifugalna završna obrada, magnetno poliranje i suha završna obrada.
Ključno je uskladiti mašinu, abrazivni medij, smjesu, vrijeme obrade i uvjete punjenja za svaku fazu.
Za proizvođače je ispitivanje uzoraka važan korak prije proizvodnje. Dobro-osmišljen proces završne obrade može poboljšati konzistentnost površine, smanjiti ručno poliranje i obezbijediti stabilniji proizvodni ciklus.
